压力表和压力传感器是用来测量压力的仪器。虽然它们有相似的功能，但在一些细节上有一些区别。

首先，压力表是一种机械式的仪器，它通过一些机械机构来转换压力为机械位移或角度，然后通过指针或刻度盘来显示压力值。压力表通常由一个压力敏感元件（如弹簧或膜片）和一系列的机械传动装置组成。当被测介质的压力作用在敏感元件上时，敏感元件会发生弯曲或变形，然后通过传动装置将这种变形转换为指针的运动，从而显示压力值。

与之相比，压力传感器是一种电子式的仪器，它利用电子技术来转换压力为电信号，并通过电路来处理和解读这些信号，最后将压力值显示在数字显示器上或输出给其他设备。压力传感器通常包含一个压电元件或应变计，当与压力接触或受力时，压电元件会产生电荷或应力变化，然后通过相关电路将这些变化转换为电信号。

其次，压力表通常适用于一些简单的压力测量环境，如管道、容器、液位等。它们通常具有较大的量程范围和较低的精度，可在常温或低温条件下使用。压力表具有较强的抗振性和耐震性，可以承受较大的过载能力。但是由于机械结构的限制，压力表的响应速度相对较慢，不适用于一些需要快速响应和高精度的压力测量场景。

压力传感器则适用于更加复杂的压力测量场景。它们通常具有较高的精度和较小的量程范围，可在更宽的温度范围内工作。压力传感器采用电子元件进行信号转换和处理，具有较快的响应速度和较高的测量精度。此外，压力传感器还具有较低的能耗、较小的体积和较高的抗干扰能力，可以适应各种工业领域的需求。

另外，由于压力传感器是电子仪器，所以可以与其他电子设备进行连接和通信，实现数据采集、存储和远程监控等功能。在现代化的工业自动化系统中，压力传感器常被用于监测和控制各种系统的运行，如机械设备、液压系统、空气压缩机等。

综上所述，压力表和压力传感器在原理、结构和应用范围上有一些区别。虽然它们都可以测量压力，但是压力表更适用于简单的压力测量场景，而压力传感器更适用于复杂的工业自动化系统中。