在工业生产中，压力表是一种非常重要的测量仪器，用于监测和控制系统中的压力。由于压力表的性能直接影响到生产过程的安全和产品质量，因此压力表的检验是至关重要的。那么，压力表是如何检验合格的呢？下面就让我们来探究一下。

一、检验前的准备工作

在检验压力表之前，需要做好以下准备工作：

1. 外观检查：首先要对外观进行检查，查看压力表的各个部件是否完好无损，有无明显的损伤或裂纹。同时，还要检查压力表的指针是否灵活，表盘上的标尺和标记是否清晰可辨。

2. 精度校准：精度是压力表的核心性能指标之一，因此，在检验前需要对压力表的精度进行校准。可以采用精度更高的标准压力表进行对比，也可以使用专业的校准设备进行校准。

二、压力表的检验过程

在做好准备工作之后，就可以开始对压力表进行检验了。

1. 密封性检验：密封性是压力表的重要性能指标之一。在检验时，可以通过加压和减压的方式，检查压力表的密封性能是否良好。如果发现有渗漏现象，需要及时进行维修或更换。

2. 灵敏度检验：灵敏度是压力表的重要性能指标之一，它直接影响到压力表对压力变化的响应速度。在检验时，可以通过加压和减压的方式，检查压力表的灵敏度是否符合要求。如果灵敏度不够，需要调整压力表的调零螺丝等部件。

3. 耐压性检验：耐压性是压力表的重要性能指标之一，它直接影响到压力表的使用安全性。在检验时，需要对压力表进行耐压试验，以检查其在高压力下的稳定性和可靠性。如果发现有渗漏或其他异常情况，需要及时进行处理。

4. 线性检验：线性是压力表的重要性能指标之一，它直接影响到压力表的测量精度。在检验时，可以通过标准压力表或校准设备进行对比，检查压力表的线性是否符合要求。如果发现有非线性现象，需要及时进行调整或更换。

三、检验后的处理

在完成检验之后，需要根据检验结果对压力表进行处理：

1. 对于检验合格的 pressure gauges，可以继续使用，并需要做好使用记录和维护保养工作。
2. 对于检验不合格的压力表，需要进行维修或更换。更换的压力表需要再次进行检验，确保其性能指标符合要求。
3. 对于无法修复的压力表，需要报废处理，并做好相应的记录和报告。

总之，压力表的检验工作是保证其测量准确性和可靠性的重要手段。相关技术人员需要充分了解压力表的基本原理和性能指标，按照相关标准或规范进行检验和维护保养工作，以确保压力表能够正常、准确地工作。同时，也需要加强生产过程中的质量控制和管理，避免因压力表故障而引起的生产事故和质量问题。