一、根据使用时间和频率

1. 定期校准

• 即使压力表在正常使用条件下，随着时间的推移，其精度也可能会下降。一般来说，根据相关标准和使用经验，普通压力表如果使用较为频繁，每 6 个月 - 1 年就应该进行一次校准；如果使用频率较低，每 1 - 2 年也应校准一次。例如，在工厂中每天都要多次读取压力值的压力表，建议每 6 个月校准一次，而在备用设备上偶尔使用的压力表，可 1 - 2 年校准一次。

2. 首次使用前校准

• 对于新购买的压力表，在首次使用前进行校准是很有必要的。因为在压力表的生产、运输和储存过程中，可能会出现影响其精度的因素，如运输过程中的振动、撞击或者储存环境的温湿度变化等。

二、基于使用环境

1. 恶劣环境下使用

• 如果压力表在恶劣的环境中使用，如高温、低温、高湿度、强振动或者存在腐蚀性气体的环境，其校准周期应该缩短。例如，在化工车间，由于存在腐蚀性气体，压力表可能在使用几个月后就需要校准，以确保其测量的准确性。

2. 环境变化后的校准需求

• 当压力表从一种环境转移到另一种环境时，例如从常温环境转移到高温或低温环境长期使用后，可能会影响其性能，需要进行校准。这是因为温度、湿度等环境因素的变化可能导致压力表内部的弹性元件、传动机构等发生变形或性能改变。

三、观察测量结果

1. 与标准值对比偏差

• 如果有条件，可以将压力表的测量结果与已知的标准压力源进行对比。如果偏差超过压力表的精度等级所允许的范围，就需要进行校准。例如，一个精度等级为 1.6 级、量程为 0 - 1MPa 的压力表，在测量 0.5MPa 的标准压力时，其测量值与 0.5MPa 的偏差超过 ±0.016MPa（1.6%×0.5MPa），则该压力表可能需要校准。

2. 测量结果的重复性和稳定性

• 对同一压力值进行多次测量时，如果测量结果波动较大，或者在一段时间内测量结果逐渐偏离正常范围，这可能表明压力表的重复性或稳定性出现问题，需要进行校准。例如，多次测量某一稳定压力时，每次测量结果的差值超过了合理范围，或者在数周内测量结果持续偏高或偏低。

四、经历特殊事件后

1. 过载或受冲击后

• 当压力表经历过载（超过其量程的压力）或者受到强烈的冲击（如设备突然剧烈震动、碰撞）后，其内部结构可能会受到损坏，从而影响测量精度，这种情况下需要对压力表进行校准。例如，在液压系统突然产生压力尖峰，使压力表过载后，或者在运输过程中压力表受到严重碰撞后，都应该及时校准。

2. 维修或更换部件后

• 如果压力表进行了维修，如更换了弹簧管、指针、传动机构等部件，在重新投入使用前必须进行校准。因为新更换的部件可能与原部件在性能上存在差异，会影响压力表的测量准确性。